科技的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金深孔鉆，作為一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強(qiáng)度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。尤其在機(jī)械方面，深孔鉆的使用就相當(dāng)普遍，在深孔加工時(shí)，深孔鉆機(jī)床是必不可少的機(jī)械產(chǎn)品，那么深孔鉆機(jī)床的加工有什么特點(diǎn)呢?讓我們跟西迪小編來(lái)了解一下吧。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保硬質(zhì)合金深孔鉆在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱(chēng)為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法。