硬質合金內(nèi)孔去毛刺一直以來都是硬質合金加工中的一道難題，傳統(tǒng)的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛刺，不僅成本貴而效率也不高。今天，西迪小編給大家介紹幾種常見的硬質合金內(nèi)孔去毛刺方法，希望對大家有所參考。

1、磨粒流體拋光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產(chǎn)品或是模具內(nèi)孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。磨粒流去毛毛刺，對于較復雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產(chǎn)品有硬質合金閥塊、油路塊、閥體、3D打印液壓構件等，這類產(chǎn)品內(nèi)孔非常多，交叉縱橫非常復雜，人工去毛刺或者尋常設備根本夠不到。

2、電解拋光去毛刺

使用正負電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

3、磁力拋光去毛刺

使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行硬質合金內(nèi)孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細孔，該方法不太好用。

4、振動拋光去毛刺

采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

5、高壓水拋光去毛刺

利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除硬質合金孔內(nèi)毛刺。由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。

6、熱能拋光去毛刺

比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。

硬質合金內(nèi)孔去毛刺是硬質合金加工過程中不可或缺的一道工序，掌握好方法能讓去毛刺更加高速高效。西迪專注于硬質合金產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，對于任何硬質合金加工問題有豐富經(jīng)驗，歡迎咨詢。